Применение стали для изготовления
поковок на детали машин определяется комплексом ее механических, физических и
технологических свойств, которые изменяются в зависимости от химического
состава стали.
Сталью называют
сплав железа с углеродом (до 2,14%) и другими элементами.
В стали есть постоянные
примеси, неизбежно остающиеся в процессе плавки. К ним относятся кремний,
марганец, сера и фосфор. Кроме этого, в сталь добавляют так называемые легирующие элементы для изменения
механических, физических и технологических свойств ее в желаемом направлении
(делают прочнее или уменьшают прочность, делают тверже или мягче и т. п.).
Такими элементами являются кремний и марганец (добавляемые в сталь сверх
неизбежно остающихся в процессе плавки), никель, хром, молибден, ванадий,
вольфрам, кобальт и др.
Механические свойства
металлов. Прочность — свойство стали (металла) оказывать сопротивление разрушению
от действия внешних сил. Чем прочнее
металл, тем большую нагрузку он выдерживает при тех же размерах детали.
Внешние силы могут по-разному действовать на металл —
растягивать его, сжимать, изгибать, скручивать, срезать, сминать. Это зависит
от направления сил, действующих на металл.
Прочность характеризуется механическим напряжением о, которое
определяется отношением силы к единице площади:
o=FIS, (2.1)
где F — сила,
Н; S — площадь, м2.
Напряжение изме ряется в Паскалях—Па (Н/м2) или МПа (Н/мм2).
Напряжение, при котором образец из металла (деталь), нагружаемый растягивающей
силой, разрушается, называют временным
сопротивлением и обозначают о'ц.
Напряжение, при
котором происходит удлинение образца из металла (детали) без заметного
увеличения растягивающей силы, называют пределом
текучести (металл удлиняется при растяжении при .постоянной силе—течет) и
обозначают От.
Пластичность
(вязкость, тягучесть) — свойство изделий из металла под действием внешней силы
изменять свою форму без разрушения.
Основным показателем
пластичности является относительное удлинение (укорочение) 6, при растяжении
(сжатии) материала выраженное в процентах, т. е.
6 = (^ - У
100//0, (2.2)
где /о — длина
образца до нагружения, мм; /р — длина образца после нагружения, мм.
Относительное удлинение является не только показателем
пластичности, но и показателем степени ковкости металла. Стали, имеющие
относительное удлинение 35 ... 40%, хорошо куются и штампуются в холодном
состоянии, т. е. имеют весьма высокую степень ковкости, а стали с относительным
удлинением 10 ... 15% обладают низкой степенью ковкости. Значит, чем больше
относительное удлинение, тем пластичнее металл, тем лучше он будет коваться.
Упругость — свойство изделий из стали изменять свою форму
без разрушения от действия внешних сил и восстанавливать ее после прекращения
действия этих сил.
Твердость — сопротивление -металлав, вдавливанию или
царапанию. Обозначают твердость буквой Н с добавлением справа первой буквы
фамилии автора метода, буквы, обозначающей форму вдавливаемой фигуры, т. е. В
— стальной шарик, С — алмазный конус и др., и числа, означающего твердость в
безразмерных единицах. Различные способы определения твердости регламентируются
стандартами. Примеры обозначения, пределы для черных металлов и стандарты на
методы определения твердости следующие: НВ 140 ... 450—твердость по методу
Бринелля (ГОСТ 9012—59), HRC
20 ... 67 — твердость по методу Роквелла (ГОСТ
9013—59). Чем больше число в обозначении твердости, тем больше твердость
металла. Твердость по методу Виккерса обозначается HV (ГОСТ 2999—75), вычисляется по
формуле и применяется редко. По специальным таблицам или диаграммам можно
осуществлять перевод одних чисел твердости
в другие.
Твердость в основном влияет на интенсивность изнашивания
(истирания) деталей машин. Чем больше твердость, тем медленнее будет
изнашиваться деталь. Поэтому при выполнении поковок на интенсивно
изнашивающиеся детали следует подбирать сталь с большой твердостью.
Физические свойства металлов и сплавов. Температура
плавления является исходным параметром для выбора температурного режима
обработки металла ковкой. Чистые металлы имеют более высокую температуру
плавления, •(ем их сплавы. Например, температура плавления железа 1539 °С, а
сталь с содержанием углерода 0,5... ... 2,0% плавится при температурах 1450 ...
1153 °С соответственно.
Плотность определяет количество массы металла в единицу
объема
-
•V='n}V. (2.3)
где т
— масса, кг; V — объем, м3. Величина плотности для сталей — 7700 ... 7900 кг/м8 (или
0,0077 ... ... 0,0079 Кг/мм9).
Теплопроводность
— свойство металла передавать теплоту от более нагретых частей к менее нагретым. Чем чище металл, т. е. чем меньше в
нем примесей, тем выше его теплопроводность, быстрее и равномернее прогревается
весь объем и меньше вероятность образования трещин в металле при ковке.
Технологические свойства металлов.
Ковкость —
свойство металла пластически деформироваться (изменять свою форму) в больших
пределах от действия относительно небольших ударных или статических нагрузок.
Это одно из основных свойств металлов, позволяющее обрабатывать их ковкой.
Свариваемость —
свойство металлов образовывать неразъемные соединения при деформировании
(ковке) соединяемых частей металла в горячем состоянии.
Закаливаемость
— свойство стали становиться значительно тверже и
износоустойчивее после нагрева и последующего быстрого
охлаждения в охлаждающей среде.
Обрабатываемость — свойство
сопротивляться отделению части металла от заготовки режущим инструментом в
холодном состоянии, т. е. хорошо или затруднительно отделяется стружка от
заготовки, например на токарном станке.
Комментариев нет:
Отправить комментарий